4 modos esenciales de doblar tubos

Los talleres de fabricación de tubos que utilizan un arsenal de los cuatro modos de doblado estarán en una posición óptima para utilizar la mejor tecnología para cada aplicación.

Nota del editor: este artículo ha sido adaptado del episodio de TPJTV "Forma libre, compresión, dibujo rotatorio y curvado por rodillo".

Para tener un taller de fabricación de tubos completo y en pleno funcionamiento, debe conocer los cuatro modos principales de doblado de tubos (forma libre, compresión, estirado rotatorio y doblado por rodillo) y qué tecnologías de máquina son más adecuadas para qué aplicaciones para ayudarlo a optimizar su producción. operaciones.

Para mayor velocidad y economía, los fabricantes suelen utilizar el doblado por compresión. Este modo de plegado se utiliza cuando la redondez del plegado no es crítica y cuando el objetivo es más bien un alto rendimiento para obtener el precio más bajo por tubo.

El doblado por compresión se utiliza mucho en la industria del mueble, para doblar mangos de cortadoras de césped y para marcos de generadores.

Además de la rapidez, algunas de las ventajas son que no se utiliza aceite dentro de la pieza y que no se utiliza mandril dentro del tubo, por lo que el codo queda un poco desviado. Como no se utiliza aceite, no es necesario limpiar la pieza posteriormente. Muchas veces limpiar la pieza consume tanto tiempo como doblarla.

Aunque los muebles, los mangos de las cortadoras de césped y los marcos de los generadores suelen ser simétricos, una dobladora por compresión no se limita a piezas simétricas. Puedes configurarlo para hacer una curva de 90 grados y una curva de 45 grados, por ejemplo.

El radio de la línea central del diámetro del tubo debe ser aproximadamente dos veces el diámetro de la curvatura. Por ejemplo, un 1 pulg. La curva del tubo requiere al menos 2 pulgadas. línea central para obtener una calidad de plegado aceptable.

Uno de los modos de doblado más comunes es el doblado por estiraje rotatorio. Normalmente se utiliza para doblar un tubo de tres a cuatro veces el radio de la línea central del diámetro del tubo.

Este tipo de doblado requiere muchas más herramientas que el doblado por compresión. Se necesitan tres piezas de herramientas. Primero, necesitas un troquel doblado. Forma el tubo con la curvatura especificada. En segundo lugar, siempre necesitas una matriz de sujeción. Sostiene el tubo mientras lo doblas. En tercer lugar, necesitas un troquel de presión. A medida que se dobla, la pieza naturalmente quiere salirse. Esta herramienta aplica presión en la parte posterior del tubo y sigue el proceso mientras se dobla el tubo para evitarlo.

Si está doblando un tubo de pared delgada o un radio estrecho, es posible que necesite otras tres piezas de herramientas. Necesitará un mandril para entrar, lo que mantendrá el tubo redondo mientras se dobla. El radio de curvatura y el espesor del tubo determinan el número de bolas en el mandril.

El doblado por compresión se utiliza a menudo para doblar tubos cuando la velocidad y la economía son importantes, pero la redondez del tubo no lo es. Se utiliza principalmente para el mercado del mueble.

Además, se necesita un troquel limpiador para doblar tubos de pared delgada. Evita que el tubo se ondula. Normalmente, cuando se dobla un trozo de tubo, el material se acumula en el radio interior, lo que produce un gran bulto u ondulaciones en el extremo. El troquel limpiador limpia o suaviza esas ondulaciones o grumos, empujando el metal más lejos de la curva.

La sexta pieza de herramienta que podría necesitar es una pinza para cuando esté haciendo más de una curvatura en una pieza. Necesita que el collar tenga el tamaño adecuado para el diámetro del tubo. Sostiene el tubo mientras se dobla y luego lo empuja hacia adelante para prepararlo para la siguiente curva.

La mayoría de las máquinas dobladoras rotativas están orientadas para doblar hacia la derecha o hacia la izquierda, pero algunas están equipadas para doblar en ambas direcciones.

Otra máquina dobladora es la dobladora de rodillos, también llamada dobladora de ángulo. Este proceso se utiliza cuando se desea una curvatura de radio grande, digamos ocho veces el diámetro del tubo o tubería. Entonces, si estás buscando rodar un 12 pulgadas. Radio o mayor en un diámetro de 11/2 pulgadas. tubo, esta es la máquina que usarías. También se utiliza frecuentemente para laminar canales y ángulos.

La máquina está equipada con herramientas redondas para manipular tubos y tuberías. No es caro adquirir herramientas. Sólo necesitas tener tres rodillos. La ubicación del rodillo central determina el radio del tubo o tubería.

Una de las máquinas dobladoras más singulares es una dobladora de forma libre CNC. Permite realizar curvas de cualquier radio y sin rectas entre las curvas.

El tubo se empuja a través de un anillo cerámico con herramientas diseñadas para el tamaño del tubo. Esa es la única herramienta necesaria. A medida que el tubo se mueve a través del anillo cerámico, la computadora controla el movimiento del anillo cerámico para formar el tubo. Es así de simple. Puede fabricar una pieza multicurvado dos días después de haberla pedido sin ningún cargo por herramientas.

Además del requisito mínimo de herramientas, se producen muy pocas marcas en el tubo porque lo único que toca la pieza es el anillo cerámico. Obtendrá una pieza sin marcas y, como no se utiliza aceite dentro del tubo, no es necesario limpiarlo.

Paul Krickeberg es presidente y director ejecutivo de Sharpe Products, 2550 S. 170th St., New Berlin, WI 53151, [email protected], sharpeproducts.com.

Tanto el arte como la ciencia contribuyen a resultados exitosos. Varios consejos pueden ayudarle a que su trabajo de doblado personalizado de tubos y tuberías de metal sea un éxito. Encontrará que estos consejos son un recurso útil tanto si es un veterano de la industria como si recién está comenzando su carrera.

En esta máquina dobladora de forma libre, un ¾-in. El tubo se puede doblar sin líneas rectas entre las curvas siempre que el radio sea tres veces mayor (21/4 pulgadas). Al usar compresión o flexión rotativa, necesitaría líneas rectas entre las curvas. Esta parte tiene cuatro curvas diferentes sin rectas entre ellas.

Como regla general, el radio de línea central más estrecho que se puede lograr es una vez el diámetro de la tubería o tubería. Siempre que sea posible, elija un radio de línea central de 1,5 veces o mayor que el diámetro del tubo. Esto ahorrará costes laborales.

Durante el doblado de tubos y tuberías, la pared en el radio exterior puede adelgazarse hasta un 33%, dependiendo del radio y otros factores. Puede minimizar este adelgazamiento utilizando algunas de las herramientas de doblado, como un mandril. Es importante tener esto en cuenta si su aplicación implica alta presión o flujo. Puede ser necesaria una pared más gruesa para lograr los resultados deseados.

Normalmente, una sección recta entre curvas debe ser de dos a tres veces el diámetro del tubo, dependiendo del radio. (Una excepción es el uso de curvatura de forma libre, que no requiere una línea recta).

Todavía se considera que el estándar de la industria es ±1 grado en ángulos de curvatura. Un estándar más estricto es ±0,5 grados. Se pueden lograr tolerancias más estrictas, incluso de ±-0,2 grados, con tecnología de recuperación elástica controlada por láser si la aplicación lo requiere. Las tolerancias lineales normalmente son ±0,062 pulgadas o más estrictas. El estándar de la industria para la ovalidad es del 8% al 4%. Esto se puede mejorar si la aplicación lo requiere.

Es importante que los dibujos de las piezas incluyan las especificaciones de la tubería o tubo, el tipo de material, el radio de la línea central y cualquier otro detalle sobre el alcance del proyecto. Si están disponibles, se pueden cargar archivos STEP o modelos 3D junto con su dibujo.