Qué pueden hacer los fabricantes de metales cuando se rompe una dobladora de tubos

Las dobladoras de tubos CNC se van a romper: las fuerzas involucradas fomentan demasiado la entropía. Qué hacer al respecto requiere una larga lista de consideraciones. Imágenes: Lincoln Brunner

¿Cuánto tiempo debe durar una dobladora de tubos CNC? ¿En qué momento de la vida útil de la máquina se empieza a considerar una reconstrucción o un reemplazo completos? ¿Cuál es la diferencia entre reconstruir y volver a controlar?

Con el tiempo, será necesario reparar, reconstruir, volver a controlar o reemplazar todas las dobladoras de tubos. ¿Pero por qué?

Bueno, usan la fuerza: las dobladoras de tubos CNC producen cantidades asombrosas de fuerza para darle forma curvada a un tubo recto. A menudo uso el ejemplo de un 4 pulgadas. Cilindro hidráulico que opera la matriz de presión en un típico de 3 pulgadas. Dobladora de tubos híbrida. Los sistemas hidráulicos de la mayoría de estas máquinas pueden generar 2000 libras. por pulgada cuadrada de presión.

Para calcular la cantidad total de fuerza que potencialmente se puede aplicar, multiplique la presión hidráulica en psi por la superficie total del pistón del cilindro. Un 4 pulgadas. El pistón tiene poco más de 12,5 pulgadas cuadradas de superficie. A 2000 psi, ese cilindro puede producir más de 25 000 libras. de fuerza.

Una configuración típica de matriz de presión puede usar solo 1000 psi para hacer una buena pieza, pero eso significa que se necesitan 12,500 lbs. Se sigue aplicando fuerza al tubo y a la mecánica de la máquina una y otra vez mientras la máquina funciona.

Entonces, con el doblado de tubos, la cuestión no es si la máquina se va a romper sino cuándo.

Además de la mecánica, todas las dobladoras de tubos CNC tienen algún tipo de sistema de control. Los primeros sistemas de control basados ​​en PC utilizaban sistemas operativos basados ​​en DOS. Algunas máquinas fabricadas recientemente pueden tener una computadora basada en Windows para ingresar datos, pero usan un PLC para la integración y el control reales de los dispositivos en la máquina. Con el tiempo, estos componentes empiezan a fallar, el soporte para el software se vuelve escaso y encontrar reemplazos se vuelve cada vez más difícil.

Dentro del gabinete y en la consola de control, los botones, interruptores, contactores de motor, sobrecargas, relés, fuentes de alimentación, E/S y otros componentes tienen un número finito de ciclos que pueden realizar antes de comenzar a fallar.

La mayoría de las veces, cuando recibe una cotización para reconstruir una máquina, incluirá el costo de instalar un nuevo sistema de control. Toda la mecánica será reemplazada o reparada hasta dejarla como nueva. Sin embargo, una máquina se puede volver a controlar sin necesidad de realizar una reconstrucción mecánica.

Si su máquina está mecánicamente en buen estado, reemplazar o actualizar el sistema de control puede costar menos de la mitad del costo de una reconstrucción completa. Considere también que los motores y los sistemas hidráulicos y de transmisión obsoletos se pueden reemplazar sin el gasto de reemplazar reductores de engranajes, husillos de bolas u otros mecanismos.

Con el doblado de tubos, la cuestión no es si la máquina se va a romper sino cuándo.

Aquí hay algunas cosas para considerar.

Tamaño de la máquina. Las máquinas más pequeñas (menos de 2 pulgadas de capacidad de diámetro exterior) generalmente no sufren el mismo abuso que las máquinas de 2 pulgadas y más grandes. Si bien los mecánicos necesarios para una reconstrucción pueden ser menos costosos que las máquinas más grandes, la cantidad de mano de obra necesaria para una reconstrucción es aproximadamente la misma. El costo de una reconstrucción completa puede comenzar a acercarse al costo de comprar uno nuevo.

Complejidad de la pieza. Un factor que debe considerar seriamente al decidir reconstruir o volver a controlar una máquina existente es la complejidad de las piezas que produce. La mayoría de los fabricantes de máquinas nuevas pueden simular piezas para usted, pero esto puede no ser práctico si utiliza cientos de piezas diferentes. Las piezas que actualmente puede producir en una máquina existente definitivamente podrán seguir produciéndose después de una reconstrucción o un nuevo control.

Herramientas disponibles. Es posible que algunas dobladoras por sí solas no valga la pena la inversión de una reconstrucción o un nuevo control, pero también pueden tener toneladas de herramientas de doblado que se usan con frecuencia y se adaptan a la máquina. Algunas máquinas nuevas se pueden pedir con soportes o adaptadores de herramientas específicos para poder utilizar las herramientas de plegado existentes, pero esto no siempre es tan fácil como parece. El costo de reemplazar todas las herramientas disponibles en un taller puede superar con creces el costo de reconstrucción o recontrol.

Disponibilidad de piezas. Algunas excelentes dobladoras de tubos que todavía se utilizan fueron construidas por fabricantes que cerraron o fueron compradas por empresas que ya no fabrican piezas para ellos. La mayoría de las empresas que ofrecen servicios de reconstrucción completa producirán piezas nuevas o encontrarán una referencia cruzada adecuada, pero incluso una reconstrucción completa reutilizará una gran cantidad de lo que hay en la máquina. Esto puede dificultar simplemente levantar el teléfono y pedir piezas cuando algo se rompe.

El consumo de energía. Al considerar una máquina nueva en lugar de reconstruir o volver a controlar una existente, considere de cerca la cantidad de energía que se necesita para hacerla funcionar. La mayoría de las máquinas más nuevas utilizan doblador eléctrico, mientras que muchas máquinas más antiguas tienen brazos de doblado hidráulicos. Las máquinas eléctricas tienden a consumir menos electricidad, por lo que el coste de funcionamiento diario puede ser considerablemente menor. Incluso las máquinas híbridas que utilizan curvadoras eléctricas con sujeción hidráulica no requieren las grandes bombas y motores hidráulicos que consumen energía que tienen algunas máquinas curvadoras hidráulicas.

Capacidad de la máquina. Al considerar una máquina nueva en comparación con una dobladora existente, asegúrese de que la capacidad de la nueva máquina sea la misma (o mayor). Al pasar de una máquina con doblado y sujeción hidráulicos a una nueva máquina totalmente eléctrica, o incluso a una híbrida con doblado eléctrico, asegúrese de que la capacidad de la máquina para doblar sus piezas sea la misma.

No es inusual que una máquina eléctrica esté clasificada para un diámetro exterior de tubo del mismo tamaño pero con un espesor de pared mucho menor. Utilice la regla general 80/20: no más del 20 % de las piezas de producción deben exceder el 80 % de la capacidad de la máquina. Si va a doblar regularmente piezas que superan el 90% de la capacidad de la nueva máquina, debería considerar aumentar el tamaño. La diferencia de costos puede hacer que la reconstrucción de una máquina más antigua que tiene mayor capacidad sea mucho más atractiva.

Hay muchas más cosas a considerar al decidir si invertir en equipos de doblado existentes o reemplazarlos por nuevos, y las empresas que venden estos equipos pueden ayudarlo a analizar las ventajas y desventajas de cada opción. ¡Asegúrese de hacer muchas preguntas, considerar cuidadosamente la información proporcionada y tomar la mejor decisión para su producción!

Hay muchas más cosas a considerar al decidir si invertir en equipos de doblado existentes o reemplazarlos por otros nuevos.