Esta máquina dobladora de rodillos está hecha completamente de chatarra

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En una guía anterior, le mostramos cómo hacer un taladro de manivela antiguo. Por más increíble que sea esa máquina, es tan buena como seas físicamente fuerte.

¿No sería genial tener una máquina con un poco más de potencia y quizás hacerla semiautomática? Resulta que puedes.

Siga esta sencilla guía y vídeo para descubrir cómo hacerlo.

Como puedes imaginar, necesitarás algunas cosas para empezar.

Dado que este proyecto está hecho principalmente de piezas de chatarra recuperadas, deberás hacer lo mismo o buscar nuevas piezas alternativas. Necesitará una variedad de tubos de metal, varillas de metal, cadenas, engranajes y un motor viejo, por nombrar sólo algunas piezas.

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Dependiendo del estado de las piezas que haya logrado obtener, es posible que deba ordenar o recortar algunas piezas según sus necesidades. Si, por ejemplo, algunos tramos de tubos de acero tienen bordes cortados, utilice su amoladora angular para limpiarlos.

Asegúrese de tomar todas las precauciones de seguridad necesarias al hacer esto. Así que asegúrese de usar guantes, etc.

Una vez hecho esto, corte la parte superior de un lado de la viga tubular de acero para dejar un perfil de acero en forma de U.

Una vez hecho esto, use su amoladora angular para limpiar el óxido y las líneas de soldadura, etc. Luego, marque dos líneas en ángulo en cada extremo de la longitud del tubo de acero y corte la viga con su amoladora angular.

Este se utilizará como cuerpo principal de la máquina dobladora de tubos.

Una vez hecho esto, alise y pula los bordes cortados de la viga según sea necesario. Si es necesario, continúe limpiando el óxido, etc., utilizando una lijadora de cepillo giratorio de acero.

Una vez completado esto, corte un trozo de acero tubular de diámetro más pequeño o tome dos trozos pequeños iguales, colóquelos debajo de la pieza en forma de U y suéldelos en su lugar.

Luego, toma tres trozos pequeños iguales de varilla de acero o corta uno más largo. Estos se reutilizarán como rodillos principales para la dobladora de tubos.

Luego, tome las longitudes de la varilla y asegúrelas en su torno. Haga un pequeño agujero en el centro de cada extremo de cada varilla. Esto actuará como punto de montaje para el contrapunto y lo bloqueará en su lugar.

Una vez hecho esto, mecanice cada varilla en las formas finales requeridas para la dobladora de tubos. No se proporcionan dimensiones, pero las tuyas dependerán completamente de las piezas de chatarra que hayas conseguido.

La parte más estrecha de cada varilla deberá ser un poco más pequeña que el orificio interior de los rodamientos de bolas que lograste recuperar.

Enjuague y repita con las otras dos varillas. Tenga en cuenta que los dos rodillos de los extremos tendrán ejes extremos más largos que la varilla del rodillo más central.

A continuación, enrute la parte superior e inferior de cada extremo de los ejes de los rodillos.

Una vez hecho esto, tome los engranajes de la cadena que logró obtener y modifique sus orificios axiales para que coincidan con la forma de los extremos de las varillas. Las formas enrutadas que creamos anteriormente sirven para proporcionar un mecanismo de bloqueo básico para mantener la varilla y los engranajes firmemente juntos.

Con algunos de los otros engranajes, quite los dientes a máquina y modifique los orificios axiales para que encajen cómodamente en el cuerpo principal de cada rodillo.

Estos se utilizarán como "agarres" principales para los tramos de metal que se doblarán en la máquina.

Una vez hecho esto, utilice pernos y tubos de acero viejos para crear soportes de montaje para los rodamientos de bolas del rodillo. En este caso, se cortaron pequeños anillos de tubo metálico.

Luego, estos anillos se cortaron por la mitad y se soldaron pernos en puntos estratégicos alrededor del exterior. Una vez terminadas, las piezas fueron pulidas según fuera necesario.

Una vez hecho esto, haga algunos agujeros a través de cada anillo central de los rodillos. Enrosque los orificios y luego fije los anillos en su lugar a los rodillos según sea necesario.

Pula y recorte las piezas según sea necesario.

Usando los soportes de rodamientos de bolas que creó anteriormente, monte los dos rodillos de los extremos en su lugar en cada extremo de la base del conjunto principal. Agregue dos engranajes dentados y la cadena, alrededor de un lado de los rodillos, tire de ellos y suelde las piezas en su lugar.

Con el rodillo del medio (el más corto), utilice una serie de vigas de acero para crear un marco de montaje para el rodillo. Luego, use más piezas de las longitudes de acero para hacer un punto de bisagra para que el rodillo coloque y retire el rodillo en el centro de la plataforma de la máquina dobladora de tubos.

Este se utilizará para definir el ángulo de curvatura del tubo cuando la máquina esté en funcionamiento.

Una vez hecho esto, suelde una placa de metal cuadrada a la parte superior del marco del rodillo ajustable. A continuación, cree un conjunto de brazo de varilla roscada para conectar y ajustar el rodillo articulado con la base del conjunto.

Este conjunto se utilizará para "comprimir" el tubo/longitud de metal hasta darle una forma curva.

Esto requerirá que haga agujeros a través de tramos de varilla de acero y modifique tuercas cilíndricas, etc. Al igual que con el resto de la máquina, las dimensiones variarán según las piezas que tenga a mano.

A continuación, tome su motor eléctrico y decida dónde desea montarlo en la máquina. Utilice piezas existentes o piezas de repuesto de la máquina para conectar el motor al engranaje impulsor designado de la cadena.

Una vez hecho esto, mecanice algunos soportes para montar el motor directamente en el bastidor de la máquina principal.

Una vez hecho esto, tome un pequeño trozo de metal, un resorte y algunas tuercas y tornillos. Usando estas piezas, instale dos mecanismos de palanca con resorte para cada extremo de la máquina.

Esto se utilizará para invertir la dirección del motor cuando se enciendan y apaguen los interruptores.

Una vez hecho esto, tome sus interruptores de metal e instale postes de montaje para ellos en el conjunto principal dentro de las áreas barridas de las palancas. Cuando se activa la palanca, debería poder enganchar y mover el interruptor a su posición.

El siguiente paso es cablear el motor y los interruptores. Abra la carcasa del cableado principal del motor, limpie el cableado si es necesario y conecte los cables de control principal del motor con los terminales de los interruptores.

Es probable que necesites utilizar algunos trozos de cable aislado de repuesto o de desecho para hacer esto. La forma de conectar el interruptor al motor dependerá completamente de la marca y modelo del motor que haya logrado recuperar.

Una vez hecho esto, conecte una fuente de alimentación al motor y pruebe el funcionamiento de la máquina. En este caso, los rodillos arrastraron el tubo de prueba demasiado rápido, por lo que es posible que deba agregar una adición eléctrica o mecánica para disminuir la rotación del eje del motor.

A continuación, corte un trozo corto de madera para formar mangos para una manivela manual desmontable para la máquina. Forme y suelde en su lugar un pasador de montaje para cada mango de madera y asegure los mangos de madera en su lugar en la manivela.

Una vez que los elementos principales de la máquina dobladora de tubos estén completos, desmonte la máquina y pinte las piezas como desee.

En su caso, los tornillos principales, engranajes, etc., irán pintados de negro.

Algunas partes del motor también estaban recubiertas de polvo en gris claro.

Luego se limpiaron el motor viejo y las partes soldadas de la máquina con un solvente, y también se golpearon las partes dobladas o deformadas del motor para recuperar su forma.

Con las piezas, ya todas limpias y preparadas, también se deben pintar las posiciones del bastidor de la máquina. En este caso estas piezas han sido pintadas con spray en un tono similar al del motor.

Otras piezas, como las bridas de los rodamientos de bolas y los brazos de palanca, también se pintaron de rojo. Algunas de las partes principales del bastidor de la máquina también recibieron una capa de pintura cromada.

Si lo desea, barnize o laque también las piezas de madera. Una vez completado, deje que todas las piezas se sequen por completo.

Para todas y cada una de las piezas móviles de la máquina, agregue una pequeña cantidad de lubricante. Los ejemplos incluyen manijas, cadenas, engranajes, rodillos, etc.

Una vez hecho esto, comience a volver a ensamblar la máquina según sea necesario.

Si es necesario, vuelva a ensamblar el motor y conéctelo al conjunto principal según sea necesario. Conecte el motor con los interruptores finales, como antes, y complete el ensamblaje según sea necesario.

Una vez hecho esto, su dobladora de tubos eléctrica ya está lista para usarse con ira.

Tome algunos tramos de tubería y otros tramos de metal y colóquelos en la máquina según sea necesario. Sujete los trozos de metal dentro de las bridas ajustables en el centro del rodillo y apriete los pernos de seguridad según sea necesario.

Una vez hecho esto, agregue algunas abrazaderas con un mango largo o sujete trozos de metal a 90 grados al tubo principal de tal manera que puedan empujar las palancas.

Si todo ha salido según lo previsto, ¡su máquina dobladora de tubos debería funcionar perfectamente! Felicidades.

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