Automatizar el coste de operación de doblado de tubos de un taller

Las opciones de carga automática de material que son mejores para una operación de doblado de tubos dependen de la naturaleza del taller de fabricación de metal y de las necesidades de los clientes.

Las grandes líneas o células de producción están lejos de ser las únicas operaciones que pueden beneficiarse de la automatización de los procesos de curvado de tubos.

Las empresas suelen invertir en automatización para ahorrar tiempo y dinero. Después de todo, los procesos automatizados suelen ser más rápidos, operar con menos errores y, en general, conducen a una calidad general más alta y más consistente.

Además, la automatización se ha convertido en un tema de conversación cada vez más importante a medida que las empresas se esfuerzan por hacer frente a la escasez crónica de trabajadores calificados y otro personal. Esta creciente escasez de trabajadores se ha convertido en un dilema tan grande para las pequeñas y medianas empresas como para las más grandes.

Estos desarrollos han llevado a muchos fabricantes de máquinas, incluido transfluid, a equipar unidades de producción aún más pequeñas con una automatización parcial o total rentable.

Si bien algunas personas pueden creer que el único motivo para la automatización es eliminar puestos de trabajo, invertir incluso en una automatización parcial puede brindar ayuda inmediata a los trabajadores. Si, por ejemplo, un robot carga y descarga las máquinas dobladoras CNC de un taller, los especialistas humanos pueden centrarse en tareas más exigentes, como el control de calidad y la programación de máquinas.

Sin embargo, la manipulación de materiales no siempre tiene que ser realizada por un robot. Para crear aún más flexibilidad, especialmente en las máquinas curvadoras de tubos CNC, se puede utilizar una unidad de carga sencilla y menos costosa. Estos alimentadores automáticos permiten a los usuarios operar la máquina como una pequeña celda de producción con descarga automática, por ejemplo, en una cinta transportadora.

Dependiendo del volumen de carga del taller, se puede equipar un almacén de alimentación con las materias primas y los carriles guía se pueden ajustar rápidamente para tubos de diferentes longitudes o diámetros. El tubo se transfiere a la pinza y se alimenta a la máquina para la ejecución del proceso de curvado.

A pedido, un sistema de carga puede equiparse con varios sensores, de modo que el suministro pueda controlarse y monitorearse digitalmente. Esto quizás sea de especial interés para la producción de diferentes geometrías de tubos para construcciones especiales o piezas de repuesto. Además, se pueden instalar una variedad de sistemas de carga para todas las máquinas para diferentes materiales, diámetros y longitudes de tubos.

En cualquier caso, las operaciones de doblado de tubos que buscan automatizar su producción deberían buscar primero sistemas que sean óptimos para sus procesos en lugar de invertir en automatización por la automatización. De lo contrario, la solución que obtengan no logrará su objetivo, que siempre es maximizar la productividad para sus clientes y productos.

Varios factores juegan un papel decisivo en la elección de las opciones de carga. Estos deben analizarse con precisión y contabilizarse de antemano. Tenga en cuenta que el material que se suministra automáticamente también debe retirarse automáticamente. También en este caso se pueden utilizar distintos sistemas de descarga, por ejemplo para depositar correctamente los componentes o introducirlos en procesos posteriores.

Las células complicadas a menudo son innecesarias. Incluso los sistemas de carga y descarga más sencillos pueden automatizarse.

Se pueden introducir geometrías de plegado simples en el proceso mediante mesas de carga, alimentadores escalonados o cintas transportadoras. En este caso, la longitud y dimensiones de los tubos determinan qué es lo más adecuado. Por ejemplo, los tubos largos con un diámetro pequeño no son adecuados para un alimentador de cadena debido a su naturaleza inestable. En este caso, una mesa de carga o un alimentador escalonado serían mejores opciones. .

También se deben tener en cuenta los tiempos de ciclo en el proceso de plegado. Si la geometría de doblado es complicada o tiene múltiples dobleces, no hay necesidad de un alimentador diseñado para la velocidad. En este caso, un sistema con un gran volumen de carga puede ser la mejor opción.

La complicación se complica cuando las piezas a doblar ya han sido procesadas. Esto se aplica, por ejemplo, a tubos ya formados o a tubos con accesorios. En este caso, los operadores deben establecer la orientación adecuada al introducir el tubo en la máquina curvadora, para que se cargue en la posición correcta.

En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo deben separarse antes de cargarlas. Los alimentadores de cadena suelen ser la mejor opción en este caso porque los tubos que se introducen en el proceso de doblado se pueden colocar en la posición inicial deseada; no es necesario alinearlos para el proceso de doblado. Si esto no es posible o resulta demasiado impreciso, se pueden utilizar sensores ópticos para ayudar a colocar la pieza de trabajo en la posición correcta.

Para aquellos que crean que los sensores son excesivos para sus operaciones, ahora es posible utilizarlos de forma rentable incluso con sistemas de carga simples. Por cierto, esto también se aplica al escanear códigos QR aplicados para acceder a programas de plegado durante el proceso de producción. Esto permite cambiar la geometría de curvatura de tubos del mismo diámetro durante el proceso. De este modo se pueden fabricar sin interrupciones incluso pequeñas series o piezas individuales.

A veces, un robot es simplemente la mejor opción para aumentar la eficiencia en el manejo.

Por ejemplo, cuando los tubos se cargan en una máquina dobladora derecha/izquierda, a menudo tienen que pasar por etapas de procesamiento adicionales antes o después del proceso de doblado real. Las máquinas curvadoras CNC derecha/izquierda con mandriles pueden girar el cabezal curvador 180 grados, ofreciendo así la posibilidad de depositar tubos curvados sobre una cinta transportadora de forma controlada.

Por supuesto, también hay opciones para máquinas dobladoras que no pueden girar el cabezal doblador. Los tubos se pueden descargar después del proceso de curvado mediante simples correderas y placas deflectoras en cintas transportadoras o directamente en contenedores de recolección.

En casos como estos, en los que se procesan muchas geometrías complejas, los robots realizan los trabajos con mayor facilidad.

Si una celda de producción no es una opción, la mejor opción suele ser un robot que pueda realizar la carga y descarga además del manejo. Sin embargo, un robot siempre necesita algo de espacio para aprovechar al máximo sus ventajas. Como las restricciones de espacio suelen jugar un papel decisivo y las distancias cortas logran mejores tiempos de ciclo, los talleres deberían considerar un diseño compacto para hacer un uso eficiente de las trayectorias de las máquinas.

Con el uso de robots, el manejo de alimentación y depósito es flexible y fácil de implementar.

Una pequeña célula autosuficiente compuesta por una máquina curvadora de fácil manejo desde arriba, en combinación con un alimentador de cadena y una cinta transportadora para la descarga, puede ser un sistema extremadamente económico, incluso en los espacios más pequeños.

En resumen, la automatización puede ser una opción viable para talleres de todos los tamaños para combatir los desafíos actuales, como la escasez de mano de obra, la mejora de la calidad y la eficiencia de la producción.

Sin embargo, la automatización siempre debe adaptarse para adaptarse al entorno, las necesidades y el flujo de materiales específicos de un taller de fabricación de tubos para que sea verdaderamente exitosa y eficiente.