Impulsando el fondo

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Pregunta: Necesito ayuda para entender las herramientas de 90 grados. Nuestros muchachos en el piso utilizarán una matriz de 90 grados de 0,500 pulgadas con un punzón de radio de 0,030 pulgadas sobre material galvanizado de 0,108 pulgadas de espesor. Esto les permite aplastar el material. Doblan la pieza más de 90 grados y luego, una vez que la golpean con suficiente fuerza, pueden devolverla a 90 grados. Para que puedan obtener el tonelaje, es necesario cambiar las herramientas de 30 toneladas por pie a 100 toneladas por pie.

Entonces, quería probar la regla 8x, es decir, usar una abertura de matriz ocho veces mayor que el espesor del material. Salí al suelo y utilicé un troquel de 90 grados de 0,750 pulgadas y un punzón de radio de 0,060 pulgadas. Simplemente llevé el material a 90 grados. No intenté exprimir las herramientas más allá de sus capacidades. Lo que descubrí es que, aunque estoy usando herramientas de 90 grados, el ángulo todavía oscila alrededor de 0,7 grados. Dado que utilizamos herramientas de 90 grados, esperaba que mi ángulo de 90 grados se mantuviera. ¿Cómo podemos hacer que estos ángulos de 90 grados no varíen tanto?

Respuesta: Comencemos con lo que están haciendo tus muchachos en la cancha. Su descripción suena como si su tripulación estuviera acuñando en lugar de doblar el fondo. ¿Cual es la diferencia? En términos simples, acuñar es donde se desciende el punzón a una posición con un espesor menor que el material. Por ejemplo, si el material tiene 0,108 pulgadas de espesor y fuerza la punta del punzón a cualquier posición menor que esa, está acuñando. El material se adelgazará en el punto de curvatura y el perfil del punzón será claramente visible a medida que “aplaste” el material entre las caras del punzón y la matriz (consulte la Figura 1).

No indicaste el ángulo del golpe que estabas usando. Sin embargo, según la descripción del proceso, supongo que está acoplando un ángulo de punzón de 90 grados con un ángulo de troquel de 90 grados.

La flexión inferior ocurre aproximadamente un 20% por encima del espesor del material (consulte la Figura 2). Usando los datos de nuestro ejemplo, el punto más bajo del punzón estaría alrededor de 0,129 pulgadas por encima del punto cero, medido desde la parte inferior del troquel (consulte la Figura 3). El doblado inferior solo funciona cuando se forman materiales de calibre más liviano, calibre 16. y más delgado. Hace coincidir el ángulo del punzón con la cantidad de recuperación elástica presente en el material, brindándole un espacio angular entre el punzón y la matriz.

Usted afirmó que había que aumentar el tonelaje de flexión de 30 a 100 toneladas por pie. No me sorprende, ya que un 0,5 pulgadas. La abertura del troquel es pequeña. A menos que necesite utilizar una abertura de matriz de ese tamaño para, por ejemplo, atrapar una brida o evitar que una característica se tire, es posible que desee considerar una abertura de matriz más grande.

Una gran cantidad de tonelaje puede dañar permanentemente su plegadora, ya sea al incrustar sus herramientas en la bancada y el ariete o causando un vuelco del ariete, la flexión permanente del ariete y la bancada causada por exceder el límite de carga de la línea central de la plegadora. Del mismo modo, el de 0,75 pulgadas. La apertura del troquel es un poco grande. Deberías utilizar uno de 0,625 pulgadas. morir.

Sus operadores utilizan 0,032 pulgadas. radio de perforación, e intentó usar un radio de 0.062 pulgadas. puñetazo. Aquí, el 0,032 pulgadas. El radio de la punta del punzón dobla el material en una relación marcada con el espesor del material (consulte la Figura 4). Cuando se dobla bruscamente, las variaciones del ángulo de curvatura aumentan. Cuanto más agudo sea el radio de la punta con respecto al espesor del material, mayor será la cantidad de variación que encontrará de una pieza a otra.

Como regla general, las curvas se vuelven pronunciadas cuando se forma un radio de curvatura interior de aproximadamente el 63 % del espesor del material. Aplicando esto a su ejemplo, su material de 0,108 pulgadas de espesor se vuelve afilado con un radio de curvatura interior de aproximadamente 0,068 pulgadas. Al doblar la parte inferior o acuñar, la punta del punzón determina el radio de curvatura interior y sus operadores utilizan una punta de punzón que es 0,032 pulgadas. Están creando curvas pronunciadas, lo que puede provocar una mayor variación angular de una parte a otra, especialmente para aquellas que forman aire. También significa que su elección de 0,062 pulgadas. El radio de la punta es mejor para este proyecto.

Estrechar la abertura (ancho) del dado para formar el mismo espesor de material aumenta el error angular, el tonelaje total requerido para formar y la fricción entre el material y los hombros del dado (ver Figura 5). Y si se dobla con una relación pronunciada entre el radio interior y el espesor del material, se aumenta aún más este error angular. Tenga en cuenta que cuando realmente esté acuñando, casi el 100% del error angular desaparecerá en lo que usted describe como "aplastamiento". El acuñado golpea el material con tanta fuerza que propiedades como la dirección de la fibra y la recuperación elástica confunden y arruinan la integridad del metal en la curvatura. No obstante, todavía habrá alguna variación en el ángulo presente.

FIGURA 4. Cuando se dobla bruscamente (aquí se muestra una aplicación de doblado con aire), la punta del punzón puede arrugar el centro del radio interior. Sin embargo, tenga en cuenta que aún puede doblarlo con fuerza y ​​​​no dejar un pliegue. Nunca utilices un pliegue como único indicador de una curva pronunciada.

Una cosa más que siempre debes hacer, especialmente al tocar fondo o acuñar, es asegurarte de que el punzón esté completamente centrado en el troquel inferior. Si encuentra que sus herramientas no están centradas, asegúrese de que el troquel no esté arqueado ni doblado. Una configuración de herramienta descentrada también puede causar o aumentar variaciones angulares de un pliegue a otro.

Supongo que su plegadora y sus herramientas están en buen estado y relativamente actualizadas. Si es así, la máquina y las herramientas no deberían contribuir a su problema.

La mayoría de las variaciones encontradas en la flexión se relacionan con el material y se ven reforzadas por una mala elección de herramientas. ¿Que quiero decir? El material es el punto débil de todos y he aquí por qué. No hay dos piezas de material iguales, de pieza a pieza, de hoja a hoja e incluso de lote a lote.

Basta con mirar algunas de las variables, todas relacionadas con la tolerancia. Un calibre 16. La lámina tiene una tolerancia de espesor de 0,014 pulg. En otras palabras, un espesor de material de 16 ga. puede estar entre 0,053 y 0,067 pulgadas y aún así llamarse calibre 16.

Esa es solo la tolerancia del espesor. ¿Qué pasa con las propiedades de resistencia? El acero A36 debe tener un límite elástico de al menos 36 000 PSI para ser llamado A36, y su valor de resistencia a la tracción puede variar de 58 000 a más de 79 000 PSI, pero nuevamente, todo califica como material A36. De hecho, cada descriptor posible tiene una tolerancia o una cantidad permitida de variación.

Dicho todo esto, volvamos a tu pregunta: ¿Cómo puedes minimizar la variación de ángulo para esas curvas de 90 grados? Cambie la apertura del troquel y la curva inferior con un 1/16 de pulgada. punzón de radio, en lugar de su 0.032 pulgadas. golpe, y deberías estar bien.

Para ser honesto, si su variación total es de solo 0,7 grados, eso es lo mejor que podría esperar en una producción. Claro, podrías aplicar algunos de los conceptos que he discutido y podrías reducir las variaciones a medio grado de curvatura a curvatura. Para ángulos de curvatura con menos de 0,7 grados de variación, necesitarás mucho trabajo manual para que estas piezas sean perfectas. Sin embargo, si fuera yo, y tuviera sólo tres cuartos de grado de variación de una parte a otra, y eso fuera todo lo que estuviera viendo, sería una persona feliz.