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May 28, 2024

EuroBlech 2014 sorprende a los visitantes

Los desarrollos tecnológicos expuestos en EuroBlech 2014 continúan brindando eficiencias que ayudan a los fabricantes de metales a mantenerse competitivos.

EuroBlech 2014, la 23.ª Exposición Internacional de Tecnología de Trabajo de Chapa, concluyó el 25 de octubre en Hannover, Alemania, después de cinco días de exposición. En total asistieron a la feria del mecanizado de chapa 59.600 visitantes profesionales, que pudieron ver las exposiciones de 1.573 empresas de 38 países. Este año, el 38 por ciento del total de asistentes provino de fuera de Alemania, en comparación con el 34 por ciento en el evento de 2012. La mayoría de los visitantes extranjeros procedían de los Países Bajos, Austria, Suiza, Italia, Polonia, Turquía, la República Checa, España, el Reino Unido, Bélgica y los Estados Unidos. La superficie neta total de la feria fue de 86.500 m².

El ajetreado ambiente de la feria reflejó las perspectivas positivas en general del sector de la chapa. La nueva tecnología de plegado, soldadura y láser expuesta en la feria comercial de fabricación y conformado de metales más grande del mundo ayudará a los fabricantes en su búsqueda de lograr mayores niveles de eficiencia de producción en el futuro.

El estudio de la exposición muestra que las empresas consideran que el clima empresarial actual es más favorable que hace dos años. Llegar a nuevos mercados fue el objetivo principal de los expositores de la edición de este año, y EuroBlech 2014 fue más internacional que la edición anterior.

El corte por láser de fibra para chapa metálica hizo su debut mundial en EuroBlech en 2008, por lo que tiene sentido que la tecnología de próxima generación también hiciera su debut allí en 2014.

"Estamos viendo una clara tendencia a utilizar láseres de mayor potencia para aplicaciones de corte", dijo el fundador y director ejecutivo de IPG Photonics, Valentin Gapontsev, en una reciente conferencia telefónica con inversores.

“En EuroBlech, algunos clientes OEM demostraron sistemas de corte utilizando láseres de fibra de 8 kilovatios de IPG. Uno de nuestros clientes prometió una demostración de una cortadora de fibra de 12 kilovatios en la feria Fabtech en noviembre de 2014”.

Reducir el crecimiento del mercado Gapontsev cita investigaciones de mercado que sugieren que hay mucho margen para que IPG se expanda. "De las ventas mundiales previstas para 2014 de más de 7.500 unidades de máquinas de corte por láser de alta potencia, la proporción de cortadoras de fibra no supera el 30 por ciento", explicó.

Para 2020, se espera que esa proporción haya aumentado hasta entre el 60 y el 80 por ciento de las 12.000 unidades previstas. Si es correcto, representaría casi cuadriplicar los envíos de unidades de láser de fibra para finales de la década, con el beneficio adicional de la demanda de potencias más altas.

"Estos resultados demuestran la penetración continua de nuestros láseres de fibra en aplicaciones a gran escala, nuestra capacidad para capitalizar la creciente demanda de varias aplicaciones clave, así como la influencia que tenemos en nuestro modelo operativo", dijo Gapontsev.

Fuente de energía alternativa para corte por láserAmada, trabajando en conjunto con JDSU, introdujo un láser de diodo directo (DDL) que corta con 2 kW de potencia. Se incorporó a una máquina de corte por láser llamada ExC.

La fuente de energía DDL, que se diferencia de los láseres de fibra en que no necesita una fibra "activa" para ayudar en la creación de la luz láser, se ha utilizado en la industria de procesamiento de láminas para aplicaciones de soldadura y tratamiento térmico, pero no para cortar porque la calidad de la luz no era lo suficientemente buena. Sin embargo, Amada y JDSU han trabajado juntos para desarrollar una viga DDL adecuada para cortar.

Las capacidades de corte indican una mejora drástica con respecto a la tecnología de corte por láser de CO2 tradicional. Según Amada, el beneficio real de la tecnología es su eficiencia energética. La eficiencia del enchufe de pared del DDL (o la potencia óptica de la electricidad consumida) es de alrededor del 40 al 45 por ciento. Esto es más del cuádruple que la tecnología de CO2 y casi un 10 por ciento más que la tecnología de láser de fibra. El requisito eléctrico para la máquina ExC que se utilizó en la feria fue de sólo 18 kVA. La nueva tecnología láser probablemente no se comercializará hasta finales de 2015.

Más atención al proceso de doblado Hoy en día, con los láseres cortando piezas metálicas a velocidades increíbles, los fabricantes han tenido que centrarse más en el proceso de doblado para mantenerse al día con las máquinas de corte por láser. Los primeros avances en la automatización del doblado se centraron en brazos robóticos que realizaban el manejo y el doblado del material, pero últimamente la atención se ha centrado en los cambios de herramientas, que silenciosamente consumen una buena parte del día de cualquier operador de plegadora.

Salvagnini introdujo un nuevo giro en la gestión de herramientas de plegadoras. En lugar de mantener un área de almacenamiento en el costado o en la parte trasera de la prensa plegadora, las herramientas de la B3 se almacenan dentro de la propia prensa plegadora y ajusta la posición de las herramientas de acuerdo con el siguiente trabajo.

Las plegadoras eléctricas han estado más disponibles en los últimos años a medida que los fabricantes han buscado máquinas dobladoras más eficientes energéticamente, más rápidas y más precisas. Uno de los pioneros en este segmento de equipos, SafanDarley, presentó por primera vez en EuroBlech su nueva versión de la tecnología.

La última generación de frenos eléctricos de la empresa emplea un accionamiento servoeléctrico con un sistema de doble polea. Las nuevas plegadoras tienen un bastidor en C, una viga de prensa más estrecha y la capacidad de entregar un mayor tonelaje por pulgada que las generaciones anteriores. El freno está disponible con una capacidad de hasta 300 toneladas.

Bystronic presenta su plegadora eléctrica Xpert 40. Una característica es el almacenamiento de herramientas para plegadoras tanto al alcance del operador como en el costado del freno. Otra característica es el peso adicional en la parte inferior del freno. Esto actúa como contrapeso a la parte superior típicamente pesada de la plegadora. Esto es especialmente importante para aquellos fabricantes interesados ​​en mover la pequeña plegadora por el taller con un montacargas.

Bystronic también presentó ByOptimizer, un nuevo servicio en línea que crea planes de corte optimizados al máximo para el corte por láser.

Una novedad en tecnología de doblado en el stand de Trumpf este año fue la presentación del MagicShoe y el TruBend Serie 5000. El MagicShoe es un zapato de trabajo equipado con sensores inteligentes. Esto facilita que el operador se mueva e inicie la carrera desde cualquier lugar donde se encuentre frente a la máquina. Arrastrar y reubicar los pedales se convierte en cosa del pasado y el espacio delante de la máquina permanece libre.

Durma presentó varias máquinas nuevas con nuevos diseños y decoración. El láser de fibra HDFS 3015 tiene una mesa de corte ubicada en el lado largo de la máquina, lo que según la empresa proporciona un tiempo de conmutación más rápido. El espacio de trabajo es de 3000 x 1500 mm. Durma también presentó por primera vez una línea de punzonado y cizallado DLC 160 para punzonar, marcar y cizallar ángulos de hierro de hasta 160 x 160 x 9 mm con un diámetro máximo de punzonado de 32 mm como estándar.

La nueva plegadora ADS 30175 de Durma funciona con menos ruido, mayor velocidad y menor consumo de energía. También se estrenaron una nueva punzonadora servoeléctrica y un láser tubular para cortar tubos de hasta seis metros y equipado con un láser de fibra de 2kW, de hasta 170mm de diámetro.

Ermaksan mostró su Fibermak EFB LM 4000 con un tamaño de bancada de 3 x1,5 en combinación con un servidor de torre que tiene tres pallets y una nueva plegadora Falcon 3100mm x175 toneladas, una nueva máquina de bajo costo. Además, Ermaksan presentó una nueva prensa servohidráulica EVO II y la nueva máquina de corte por plasma ECO. Ambas nuevas máquinas consumen significativamente menos energía, lo que permite a las empresas lograr grandes ahorros en las facturas de energía.

Célula de fabricación inteligente A lo largo de la última década, quedó claro que tenemos cada vez más problemas para encontrar trabajadores calificados. La automatización es la respuesta a eso. En el stand de Salvagnini llamó mucho la atención FlexCell, una solución diseñada para aumentar las capacidades de los talleres organizados en células, combinando una paneladora y una plegadora. El software Salvagnini OPS-FlexCell optimiza los procesos de producción en función de los dobleces a realizar.

Pierandrea Bello, jefe de producto: “Nuestro concepto con una combinación de centro de plegado y frenado trasciende la organización de producción tradicional de células que normalmente son bastante rígidas. Por lo tanto, en general, tales células están configuradas según el producto que se va a fabricar.

En el caso de FlexCell, Salvagnini ha hecho de la flexibilidad la piedra angular del sistema, ofreciendo una célula innovadora que amplía los horizontes de producción, introduciendo al mismo tiempo un sistema de gestión que ayuda a llevar su eficiencia a un nivel completamente nuevo y a simplificar aún más su uso”.

La célula estaba compuesta por un sistema de corte por láser de fibra L5 en una versión mejorada con carga, descarga y separación de piezas automatizada, que dirige automáticamente las piezas a la célula para su procesamiento, una paneladora eléctrica P1 combinada con una plegadora eléctrica E3.

Salvagnini también presentó por primera vez una paneladora P2lean y una plegadora B3 equipada con un dispositivo de ajuste automático de la herramienta de plegado.

Otros aspectos destacados Lo más destacado en el stand de Trumpf fue el nuevo software de diseño y programación TruTops Boost. Se presentaron numerosas máquinas nuevas, entre ellas la TruMatic 6000 fibre, la TruLaser 5030 fibre y la TruPunch 5000. Trumpf también mostró nuevas características y combinaciones con productos ya conocidos. Por ejemplo, el TruDiode 3006 en combinación con la célula de soldadura TruLaser Robot 5020. El sistema láser, gracias a sus bajos costes de inversión y de funcionamiento, ofrece una atractiva manera de debutar en el mundo de la soldadura láser. La ventaja especial del láser directo de diodo es su nivel de eficiencia relativamente alto: hasta el 40 por ciento, según Trumpf.

Prima Power mostró un FMS de nueva generación con punzonado, cizallado y doblado integrados y una nueva célula integrada de punzonado/cizallado Shear Brilliance. En la gama láser de Prima Power se exhibieron el Laser Next, un nuevo sistema láser 3D para la industria automotriz y la nueva versión de la máquina de corte láser Platino® Fiber con criterios de rendimiento mejorados y el Laserdyne 430BD para corte, soldadura y taladrado láser de precisión en 2D. y piezas 3D.

Para obtener información sobre los sistemas de corte MicroStep y Messer; aspectos más destacados ver más adelante.

Premios a la innovación18 empresas fueron seleccionadas por sus logros innovadores en los premios MM Maschinenmarkt y Blechnet.

Amada ganó un premio por su máquina cortadora por láser de fibra Ensis-3015AJ. El Ensis 3015 AJ utiliza un resonador altamente innovador para ajustar de forma automática y precisa el diámetro del rayo láser. Esta característica única permite el procesamiento continuo de materiales finos a gruesos mediante una sola máquina y no se requiere cambio de lentes ni configuración adicional. Como resultado, la Ensis 3015 AJ ofrece a los fabricantes una gama completa de capacidades de corte en materiales de hasta 25 mm de espesor.

Trumpf se llevó el premio por su producto “TruTops Boost”, una nueva solución de software que fusiona en un único sistema todos los pasos necesarios para generar programas de fabricación de chapa. Esto incluye todo, desde el diseño de piezas y la importación de datos hasta el anidamiento e incluso la escritura de programas NC para cortar, punzonar y doblar. Trumpf también recibió un premio por su máquina láser TruMatic 6000 Fiber.

Bystronic ganó un premio por su sistema de corte por chorro de agua ByJet Flex. La máquina está diseñada como un sistema modular flexible que permite a los usuarios equipar su sistema de corte por chorro de agua según sus necesidades individuales. Gracias a la posibilidad de intercambiar el cabezal de corte, en ByJet Flex son posibles aplicaciones tanto 2D como 3D. Además, el ByJet Flex se basa en un sistema modular de depósito de agua. Esto permite ampliar el rango de corte de la máquina desde 2 por 3 metros hasta un área de trabajo de 10 por 3 metros.

Otros ganadores de premios fueron Abacus por su máquina de hilar Premo 600, CoastOne por una plegadora con accionamiento de husillo, la tecnología de estampado Passport por una nueva herramienta multiherramienta, Wila por el cambiador de herramientas E2M (Easy to Move), Honors Engineering por una multiherramienta. -herramienta para aleaciones de acero, aluminio y cobre, Feintool por su prensa de corte fino XFT de 1500 velocidades, Schuler por su prensa de estampado MSC-2000, Carl Cloos por su solución Spare Matic, un nuevo cambiador de boquillas de gas y puntas de soldadura totalmente automatizado, Kasto por su gama de sierras de cinta, Remmert por su sistema de almacenamiento Basic Tower, Fronius con AccuPocet 150/400, la primera soldadora MMA portátil del mundo que funciona con baterías de iones de litio, y Simufact con el software de simulación de soldadura Simufact.

EuroBlech 2016EuroBlech 2016 se llevará a cabo del 25 al 29 de octubre de 2016 en Hannover, Alemania. La información sobre EuroBlech está disponible en www.euroblech.com y sobre los eventos de Blech en www.blechevents.com.

Graham Rome y Hans-Peter Neth, ambos de Retecon Machine Tools

Hans-Peter Neth – Director General de Retecon Machine Tools La emoción de esta gran exposición es interminable. El ritmo al que todos los fabricantes desarrollan, actualizan y exhiben sus últimas tecnologías es estimulante e increíble.

Trumpf demostró una vez más por qué es uno de los líderes en maquinaria de chapa. Sus máquinas de corte por láser con hasta 8 kW en diseño “Fibra” o CO2 son las más grandes y rápidas para cortar chapa gruesa. Junto con su avanzado sistema de programación TruTops funcionan a velocidades increíbles en diversos metales.

La nueva punzonadora de la serie TruPunch 5000 y los centros de plegado de la serie TruBend 3000, ya sea de forma independiente o como célula flexible con automatización, garantizan la máxima productividad.

Ficep desarrolló aún más su maquinaria estructural para líneas de placas y vigas. La máquina de planchas Gemini ahora está disponible con una mayor capacidad de perforación/fresado, cabezal de plasma 3D, marcado y sopletes de oxicorte. Las líneas de perforación de vigas tienen un eje adicional, lo que permite perforar patrones de orificios sin movimiento de la viga, aumentando así la productividad y la precisión.

Además, las líneas angulares ahora están disponibles con unidades de perforación o punzonado y estaciones de recorte adicionales, lo que permite perfiles especiales para la industria de torres y la industria de la construcción.

Brian Rose, Leon Freese y Gerrie Mulder, todos de Steelbank

Rüdiger Uhlitz y Sebastian Dörmbach, ambos de Neuenkamp con Rob Barclay de Ideal Trading en el centro

Rob Barclay – Ideal Trading, los agentes de Neuenkamp en Sudáfrica EuroBlech 2014 era un evento que esperaba con ansias desde el momento en que tomé la decisión de asistir, en febrero de 2014. Hay que apreciar el tamaño de esta exposición que cubre 85.000 metros cuadrados en ocho salas (un campo de rugby tiene sólo 10.080 metros cuadrados). Asistieron 1.505 expositores de 39 países.

La exposición de 2014 fue la cuarta EuroBlech a la que asistí, la primera en 1988, luego en 1996 y 2008. Desde 1988 se han producido enormes avances, especialmente en la tecnología de punzonado y láser, y hoy en día nada funciona sin un ordenador.

En 1988, cortar acero sin cuñas para establecer los espacios libres de las cuchillas era algo inaudito. Ahora contamos con herramientas cortadoras sin cuñas con una tolerancia de espesor de hasta media micra que se ejecuta con un programa de software. Recomiendo encarecidamente a cualquier persona involucrada en la industria de la chapa que haga un esfuerzo para asistir a Euroblech 2016. Simplemente haga mucho ejercicio antes de irse.

Roberto Leoni de Heli Ingeniería con Michael Torres

Derrick y Henk van Niekerk de Ultra Lock

Luis Torres de CML Machine Tools con Francesca Messini de Euromac

Vaughn Hanwith-Horden de F&H Machine Tools con Gavin Poplak de General Profiling

Vaughn Hanwith-Horden, director general de F&H Machine Tools A primera vista, parece que estas exposiciones son cada vez más pequeñas, con menos expositores y visitantes. Si lees los comunicados de prensa de los organizadores, los espectáculos son cada vez más grandes y con mayor asistencia. ¿Esto es real o hay más expositores, stands más pequeños y con más de lo mismo? Parece haber más fabricantes que fabrican el mismo producto con una producción menor y menos gastos generales. La percepción es que el negocio está en auge. Mi opinión es que la capacidad de fabricar un buen producto es cada vez más fácil y los fabricantes más pequeños exponen en stands más pequeños y sencillos, sin lujos.

La tecnología avanza y se vuelve más barata. Una vez más vimos en exhibición tecnología que hace cinco años estaba disponible para unos pocos elegidos y que ahora está disponible como tecnología casi abierta. El láser de fibra es un ejemplo de ello. Los fabricantes centroeuropeos dominaron la zona, pero parecen haber perdido ventaja. Los fabricantes del Lejano Oriente están fabricando productos a dos tercios del precio, con exactamente las mismas fuentes de energía y controladores, utilizando los mismos núcleos de procesamiento y software muy similar. Los fabricantes turcos también están haciendo algo similar, con precios sustancialmente más baratos que sus competidores en Europa Central.

La tecnología de los equipos de plegado, en particular las plegadoras, es cada vez más barata. En el pasado no era posible conseguir una máquina con detección de ángulo, medición del espesor del material, torres de múltiples ejes en la parte posterior de las máquinas y compensación de resorte, por nombrar algunos, de fabricantes chinos o mediterráneos. Hoy ya es cosa vieja. Todos los fabricantes “alternativos” ofrecen ahora software de plegado con todas las funciones que apenas utilizamos. Funciona y es eficiente. Actualmente, en todos los mercados se encuentran disponibles máquinas eléctricas con transmisión por correa o por husillo de bolas, de bajo consumo eléctrico, sin sistema hidráulico y que trabajan a velocidades extremadamente rápidas.

Cortar es cortar, doblar es doblar y cuando observamos una diferencia de precios que suma cientos de miles o millones de ZAR, uno empieza a preguntarse quién está engañando a quién. Considere los componentes. La mayoría de los bastidores, guías lineales, cableado, fibras ópticas, ópticas de control de haz, variadores, inversores, etc., sólo pueden obtenerse de unos pocos fabricantes. Me parece que todos los fabricantes, europeos y del Este, se abastecen de los mismos proveedores. Entonces, ¿por qué estás pagando exactamente? Parece que a todos nos ciega el hecho de que para tener un producto de calidad hay que comprarlo en Europa o Japón. ¿Son las enormes fábricas con fachadas blancas y limpias, enormes presupuestos de I+D o es el marketing lo que nos da la sensación de que somos especiales y deberíamos pagar un precio más alto que cubra el costo de una muy bonita casa de vacaciones para alguien, para el beneficio? de un nombre? ¿O es vergüenza decir que compré una máquina china o taiwanesa?

Muchos de los grandes fabricantes ven esta tecnología abierta como un riesgo. Las máquinas más baratas son cada vez más rápidas y fiables, por lo que se están moviendo para desarrollar sus propias fuentes láser, software y equipos periféricos para crear la percepción de mejor calidad y eficiencia. Creo que esto dará como resultado más de lo mismo al doble de costo.

El costo de realizar una inversión de capital en Sudáfrica hoy es enorme. El miedo a cometer un error y comprar un producto que puede dejarte en la estacada sin respaldo parece ser un himno cantado por demasiadas personas. Muchos usuarios que han comprado a grandes proveedores han descubierto, para su consternación, que el tamaño crea una arrogancia subyacente y que se pierde el credo de que el cliente es lo primero. Desafortunadamente, también hay vendedores ocasionales de máquinas herramienta que, por el precio de un billete de avión, pueden convertirse en agentes de un buen producto procedente de China y destruir su buen nombre con un mal servicio. El precio de un buen técnico hoy en día, con experiencia, es alto. Mantener la formación es caro. Cuando llegue el momento, consulte al distribuidor local, vea si tiene la capacidad para mantener el equipo en funcionamiento y observe también el costo oculto de mantenimiento y repuestos. Los costos de sostener las grandes fachadas, la costosa investigación y desarrollo y los enormes presupuestos de marketing provienen de alguna parte. La tecnología abierta es barata. Costos de tecnología propia.

Cuando llegue el momento y la gente empiece a comprar estos productos del Lejano Oriente y mejore la huella de estos fabricantes en este país, habrá mucha gente sintiendo la presión y compitiendo con maquinaria tan buena, si no mejor, que los equipos de Europa y en dos tercios del precio, los costes bajarán. Uno de los factores que influyen en el precio de los componentes procedentes del Lejano Oriente es el precio de la maquinaria utilizada en su fabricación, que representa una gran parte de la inversión inicial. La mano de obra y los materiales vienen después. Están utilizando las máquinas que nos asustan.

EuroBlech 2014 fue una revelación, especialmente desde el punto de vista tecnológico. La elección de fabricantes y productos alternativos disponibles es enorme y está creciendo. Los fabricantes locales necesitan mirar a su alrededor y preguntarse: ¿Por qué estamos pagando? Esta es mi percepción actual de la industria y lo que deberíamos evitar en el futuro.

Ben Steenkamp o Fabrinox

Ben Steenkamp – Director, Fabrinox Pude ver un gran desarrollo en la tecnología, no sólo en las máquinas, sino también en el software. Se hizo gran hincapié en la automatización completa y la eficiencia de los empleados. Estoy muy entusiasmado con el nuevo software de Trumpf, TruTops Boost, que ayuda a los programadores en máquinas láser y plegadoras y no puedo esperar a su lanzamiento.

Hay una gran batalla entre los diferentes fabricantes en el frente del láser y del doblado y todos están realmente invirtiendo mucho dinero en actualizar los sistemas para lograr un mejor producto. El corte por chorro de agua también se ha mejorado enormemente y conviene pensar qué máquina es la correcta para una aplicación específica. El chorro de agua o el láser no pueden sustituirse entre sí, pero complementarán su oferta de servicios. Todos los últimos acontecimientos también señalan que nosotros, como industria, deberíamos invertir en formación y que existe una gran oportunidad para los jóvenes. Aunque muchas cosas se pueden fabricar automáticamente, los humanos deben realizar el ensamblaje final. Un cliente alemán me dijo una vez "no deberías utilizar la tecnología para reemplazar la falta de habilidades de tus empleados".

Willie y Ciska Jones de Jones Machines con Ben TerreBlanche de SigmaTek

Hershel Ismail y Luis Fernandes, ambos de Schuurman Lasercut con Garth Haigh de First Cut en el centro

Henri Zermatten de Manrepco con Tony Windt de TWR Steel

Andrew Poole de First Cut y Bertus Kritzinger de Trailord

Pieta Labuschagne – Directora general de Alutip ¡EuroBlech 2014 fue un gran espectáculo! Soy la primera vez que asistí al espectáculo y quedé impresionado con todo lo que se exhibió. Estoy acostumbrado a cubículos pequeños con folletos, no con demostraciones reales.

Alutip está en proceso de expansión y por esta razón era la feria adecuada. Recientemente adquirimos una nueva dobladora Bystronic Xpert de 150 toneladas/3100 mm para satisfacer nuestra necesidad de doblar todas nuestras piezas más pequeñas. ¡Fue bueno darnos cuenta de que efectivamente tomamos la decisión correcta! El stand de Bystronic era enorme, con todos sus diferentes tipos de dobladoras en exhibición e incluso tenían una pequeña máquina de 40 toneladas/1 metro en exhibición.

Bystronic tenía en el stand un láser de fibra de 6 kW capaz de cortar aluminio de 30 mm. Puede que esto no suene demasiado impresionante hasta que sostengas la muestra caliente en tu mano y veas los dos agujeros de 2 mm a través del material de aluminio de 30 mm. La norma es que no se pueden hacer agujeros con un diámetro menor que el espesor del material.

Otra oferta muy impresionante estuvo en el stand de Amada. En la parte de corte disponían de punzonadoras y láseres con equipos de apilado en funcionamiento. Las dobladoras tienen asistente de doblado robótico (brazo), cambiadores automáticos de herramientas, equipos de escaneo y medición, todo integrado en una celda. Las piezas fueron fotografiadas, recogidas por el brazo robótico con ventosas, dobladas, giradas, dobladas de nuevo e incluso dobladas para formar una forma semicircular. ¡Toda la configuración está diseñada para poder realizar cientos de piezas por día sin intervención humana!

Lo que fue impresionante en el lado de la soldadura es que hicieron soldadura robótica (la misma pieza en forma de caja que está doblada arriba) con un láser de fibra como fuente de energía, ¡lo cual es impresionante! En la línea de negocio de Alutip, el manejo de materiales es un gran desafío debido a los tamaños de placa que utilizamos (7,5 mx 2 m en 6 mm y 8 mm de espesor). Fue interesante ver todos los diferentes equipos disponibles para almacenar y manipular platos tan grandes.

También se exhibieron varios equipos más pequeños. Esto incluía, por ejemplo, calentadores de inducción, taladros, corte de aluminio, tecnología de rectificado y equipos de soldadura por fricción. Lo interesante es que la mayoría de los expositores están representados en Sudáfrica.

En definitiva, fue una feria bien organizada, bien equipada y bien planificada, capaz de mostrar todo tipo de herramientas y maquinaria para equiparse y entregar un producto de mayor calidad en un período de tiempo más corto y con menos esfuerzo humano.

Eva Stejskalová de MicroStep con Ludwig Oellermann de MicroStep Sudáfrica

Ludwig Oellermann, director general de MicroStep SudáfricaEl enfoque principal de MicroStep este año fue la multifuncionalidad, la automatización y los sistemas especializados altamente eficientes para el procesamiento de tubos y perfiles, chapa y extremos abombados.

Además de la rápida integración de innovaciones relevantes por parte de nuestros proveedores, implementamos continuamente los resultados de nuestra propia investigación en nuestros productos, siempre con el objetivo de optimizar todo el proceso de producción de base tecnológica.

Una de las principales características de nuestro stand fue la serie MG, que es el producto de gama alta entre los sistemas de corte MicroStep®. Está diseñado para uso permanente en la industria y cumple con las más altas exigencias de precisión, rendimiento y usabilidad. La serie MG se puede configurar con una variedad de tecnologías que incluyen corte 2D, corte en bisel, procesamiento de tubos y secciones, extremos abombados, taladrado, roscado, avellanado y tecnologías para etiquetado y escaneo.

Una nueva innovación radical añadida al sistema de corte MG es que ahora es posible unir preparaciones de soldadura posteriores a componentes ya cortados. Esta nueva tecnología patentada llamada ABP® (Proceso de biselado adicional) se puede utilizar en el sistema de corte en combinación con un escáner láser. Los costes de inversión en comparación con el método convencional para el posterior biselado son extremadamente bajos. Además, la calidad y precisión son mucho mejores debido a la mayor estabilidad del sistema de corte general.

MasterCut Eco ahora se ha mejorado aún más con innovaciones y características adicionales. MasterCut Eco es una potencia en la que ya confían numerosos clientes a diario en muchas áreas de producción. Diseñado para pequeñas y medianas empresas de la industria del metal, el sistema de corte CNC compacto y resistente incluye una fuente de energía de plasma y un potente sistema de filtro TEKA. El sistema está equipado con motores de CA de bajo mantenimiento y potentes accionamientos. Ahora están disponibles cinco formatos diferentes con tamaños que van desde 3 x 1,5 hasta 6 x 2 metros.

A partir de 2015, el sistema también puede equiparse con un cabezal de corte en bisel opcional que ofrecerá cortes en bisel limpios y precisos de hasta 45°. Esto incluye un sistema de calibración automática que mejorará significativamente la precisión y la estabilidad dimensional del proceso de corte y hará que los tediosos ajustes mecánicos sean completamente superfluos.

La nueva serie ProfileCut es una solución altamente eficiente para el procesamiento de tubos y perfiles. Gracias a la generosa superficie de trabajo, los perfiles se pueden editar fácilmente hasta 1000 mm de altura y 12 000 mm de longitud. Además de las formas portadoras habituales (I, H, U, L, T), también se pueden procesar tubos redondos o perfiles cuadrados. El nuevo rotador de 120° permite el mecanizado completo de perfiles sin un eje de rotación adicional en el área de edición. El ProfileCut, con la ayuda del escáner láser estándar, también puede determinar la posición exacta y la forma de un perfil. Las desviaciones laterales del material respecto de la forma ideal se detectan automáticamente y se compensan de forma eficaz.

En una carga grande y abierta con perfiles pesados, el sistema se puede conducir de manera fácil y segura a la zona de procesamiento. Esto ahorra tiempo ya que no es necesario estirar los perfiles ni prepararlos de otro modo para su procesamiento.

La serie ProfileCut se puede adaptar de forma flexible a las necesidades de producción individuales. El sistema puede equiparse con un soporte de perforación para la colocación precisa de agujeros, cortes y roscas, y también se pueden integrar tecnologías de etiquetado para el etiquetado de secciones de viga terminadas. Además de la zona de procesamiento de perfiles y soportes, la máquina cortadora también puede equiparse con una mesa de corte para el mecanizado de chapa. Esto proporciona flexibilidad en el proceso de fabricación y ahorra la compra de un sistema de corte o taladrado adicional. Para obtener la máxima productividad, el proceso de edición puede automatizarse completamente, incluida la entrega del perfil a mecanizar, la determinación de la posición y la compensación de cualquier diferencia de forma. mediante escáneres láser, corte rápido y preciso de perfiles, descarga automática de las piezas de soporte terminadas y una conexión perfecta con la gestión del almacén y el software “Micro Step Production Management – ​​mpm®”.

Roberto Costantino de Prima Power con Malcolm Moriarty de Talmac

Malcolm Moriarty - Máquinas herramienta Talmac Después de haber tenido el privilegio de asistir a varias exposiciones EuroBlech y EMO en Hannover, Alemania, a lo largo de los años, uno se pregunta cuánto más se pueden mejorar las máquinas herramienta. Cuando asistí a esta exposición por primera vez hace algunos años, me sentí abrumado por el tamaño de la exposición y por la cantidad de máquinas de calidad expuestas. Después de asistir a EuroBlech 2014, nada ha cambiado. Una cosa es segura: la industria no se queda quieta.

En mis primeros viajes fue como visitar el monte por primera vez. Tiendes a fijarte únicamente en los cinco grandes, perdiéndote mucho más al ignorar a las criaturas más pequeñas del monte. Lo mismo ocurre con las máquinas herramienta. Hay muchos detalles más finos que hacen que todos los equipos sean únicos y estén dedicados a aplicaciones y productos específicos.

Las máquinas herramienta están evolucionando no sólo haciéndose más grandes y más rápidas, sino también en componentes complejos como el eje integrado, el software cada vez más fácil de usar y más potente, alejándose de los motores hidráulicos a los eléctricos, los láseres de fibra capaces de cortar más rápido y más grueso, las punzonadoras. a 1.500 golpes por minuto, la manipulación automatizada del material y el flujo de material se vuelven importantes debido al coste de espacio y mano de obra. Los fabricantes de máquinas herramienta ahora buscan ahorrar tiempo, donde cada segundo cuenta, y diseñar y construir máquinas con la menor intervención humana posible. Todo esto se pudo comprobar en EuroBlech 2014.

Prima Power, uno de los principales fabricantes de máquinas y sistemas de corte y punzonado por láser, avanza rápidamente con la introducción de nuevas tecnologías en estas áreas. Esto se demostró en EuroBlech 2014 cuando la empresa presentó una línea PSBB (punzonado, cizallado, pulido y doblado) que producía un sistema de cajones de oficina a una velocidad extremadamente alta con la menor cantidad de personal y muy pocos desechos. El último láser Palatino Fiber de 5 kW que se exhibió incluía un servidor compacto para manipular espacios en blanco y hojas procesadas. La carga y descarga de material también se realizó a altas velocidades con poca intervención humana.

Es alentador ver la cantidad de clientes sudafricanos que dedican tiempo y esfuerzo a visitar esta exposición y cuántos invierten en equipos después de visitarla. También es alentador ser parte y ver el networking que se realiza durante la feria, muchos de los cuales se conocen por primera vez y luego inician relaciones comerciales aunque sean competidores.

EuroBlech también brinda la oportunidad de ver conceptos e ideas, y es saludable ver cuántos clientes que visitan EuroBlech implementan estas ideas en sus fábricas en Sudáfrica. EuroBlech siempre será una de mis exposiciones favoritas y sin duda seguiré visitando Hannover durante muchos años más.

Antonella Galuppini de Faccin con Francesco Tallarico de Talmac

Byron Gueffroy y Robbert van Rijssen, ambos de Durma Sudáfrica

Mathys Besselaar de Retecon con Johan Kriel de LK Plating Services

Johan Kriel, director de LK Plating Services Esta fue mi primera visita a la feria EuroBlech. Fui allí para estudiar específicamente la tecnología láser y las prensas excéntricas. Me sorprendieron gratamente todos los expositores de máquinas láser presentes, ya que de antemano sólo conocía a unos cinco fabricantes.

Pude hacer muchas preguntas técnicas a los expositores y estuve expuesto a tecnología, maquinaria y software que no sabía que existían. Me sorprendió ver cómo la tecnología puede interactuar con la maquinaria industrial y cuáles son las ventajas.

Tuve la oportunidad de interactuar con otros empresarios sudafricanos que me brindaron consejos útiles y beneficiosos sobre cortadoras láser, para compartir ideas y hacer valiosos contactos comerciales.

Sí, llegué sano y salvo a casa pero sin mi maleta, que llegó 24 horas después. Disfruté la experiencia y definitivamente regresaré en 2016.

Tony y Andrew Broekhuisen de Aluminium Trading

Karel Wilmot, Jacques Strauss y Jurgen Lecki, todos de Retecon

Lee y Craig Johnson de Multi Tanks

Ingo Göller y Gudrun Witt de Messer Cutting Systems con Maurice Mawson de Messer Eutectic Sudáfrica

Maurice Mawson – Director General Adjunto de Messer Eutectic Sudáfrica Messer Cutting Systems presentó por primera vez en Europa su nuevo sistema láser de fibra “FiberBlade”. FibreBlade es un sistema de corte por láser de fibra recientemente desarrollado específicamente para materiales en láminas de 1 a 25 mm de espesor. Disponible con resonadores de 2, 3 o 4 kW y guía de haz de fibra de vidrio, FiberBlade incluye una tecnología de haz láser innovadora pero simple. Esto permite a los usuarios beneficiarse de bajos costes de mantenimiento junto con los consiguientes bajos costes de corte. En muchos casos, los costes de inversión de capital inicial se pueden amortizar incluso sin que la máquina esté completamente cargada.

El concepto básico de la máquina FiberBlade se basa en la probada máquina de guiado de plataforma plana con una mesa intercambiadora de paletas móvil y un pórtico de corte de 2 ejes. El cable de fibra del resonador láser simplemente se lleva dentro de la cadena de arrastre de servicios energéticos. Los palets de placas se cambian de forma totalmente automática mediante una disposición de mesa lanzadera. Las áreas de corte del FiberBlade son 1,5 mx 3 m o 2 mx 4 m o 2 mx 6 m, y el láser de fibra es hasta tres veces más eficiente que un láser de CO2.

Gracias a su diseño único, FiberBlade tiene un consumo de energía relativamente bajo. El rendimiento de corte por kilovatio es significativamente mayor que con los láseres de CO2, ya que la longitud de onda más corta del láser de fibra es absorbida de manera más eficiente por el material que se corta. Además, la eficiencia del láser FiberBlade es de alrededor del 30% y, por lo tanto, es tres veces más eficiente que los láseres de CO2 convencionales.

Otra ventaja de FiberBlade son sus costes de instalación y mantenimiento extremadamente bajos. Los láseres de fibra funcionan con fibras de vidrio continuas sin espejos de desviación ni purga de gas. Además, no hay piezas móviles en el resonador láser y la vida útil de los diodos emisores puede superar las 50.000 horas.

Además de FiberBlade, Messer Cutting Systems también exhibió su máquina de corte por plasma MultiTherm “caballo de batalla” con el sistema de plasma “Fine Focus”. Esta máquina es muy conocida en la industria sudafricana del "corte a medida". Se exhibieron las últimas actualizaciones de software, así como un sistema de control de altura de la antorcha de nueva generación para tiempos de procesamiento más rápidos de piso a piso, así como mejores diagnósticos de búsqueda de fallas. Todo lo cual está diseñado para aumentar la eficiencia de la producción y reducir los costosos tiempos de inactividad.

También se exhibió una gama completa de equipos Messer Oxy-gas, desde el soplete de soldadura de gas más pequeño, el MiniTherm, hasta el soplete de corte manual Essen. La antorcha Essen está diseñada para ser una de las antorchas de corte manual más robustas de Messer y ya ha encontrado su lugar en las duras condiciones industriales de Sudáfrica. Para complementar los equipos de corte y soldadura a gas, también se mostró una gama completa de reguladores de gas industriales, ligeros y de servicio pesado.

La exposición fue un gran éxito para Messer Cutting Systems, que recibió varios pedidos importantes de máquinas directamente gracias a la asistencia de los clientes a la feria EuroBlech 2014.

Aylwin Stephenson de Press Dynamik con Rick Ferreira de Amada Johannesburgo

Rick Ferreira – Director General de Amada Johannesburgo EuroBlech 2014 fue una combinación de refinamiento de tecnologías existentes y propuesta de nuevas tecnologías innovadoras al mercado de la chapa en general. La mayoría de los fabricantes parecían dar importancia a la ergonomía y la facilidad de uso de los controladores de maquinaria. Lo que observé en las exposiciones de los principales fabricantes es un ataque total a todos los segmentos del mercado. En el pasado, ciertas marcas de maquinaria se centraban en el extremo superior o inferior del mercado. Ahora es un intento completo en todo el sector.

Los productos de maquinaria láser de fibra han tenido un claro crecimiento en las empresas fabricantes y es interesante ver los avances realizados por las empresas de Europa del Este y Asia en este sector. La automatización del proceso completo de fabricación de chapa continúa avanzando con sistemas cada vez más fáciles, rápidos y eficientes. Los principales productores parecían haber puesto énfasis en los sistemas avanzados de soldadura láser, donde la facilidad de configuración y uso ha dado un gran paso adelante. En general, EuroBlech siempre es emocionante y fresco sin importar cuántas veces asista al evento.

David Milwidsky de Segals Metals

Frans Vilakazi y Larry Cohen, ambos de Branch Engineering

Markus Funk y Olivier Courvoisier, ambos de UTP con Kerstin Besemer y Sven Franke, ambos de Behringer

At y Jaco van der Merwe, ambos de Abel Equipment con Ali Okcal de Durmazlar en el centro

Rob Wicks de Laser Punch & Bend con Barry Page de Amada Johannesburgo

Jens Hartig y Gareth Clark, ambos de Amada Johannesburg con Japie Breitenbach de Dale Automation

Charlie Taljaard y Erald Smith, ambos de Mac Brothers con Manus Potgieter de Potgieter Industrial Machinery

Erich Bauer de Accesorios NCT

Karl Braun de diseños de acero inoxidable con Keith Zeeman de Rails It

Etienne van Rensburg, Dean Findlay y Hannes Marlin, todos de SPE

Sietse y Ketti Walma van der Molen de Budget Sheet Metal

Sietse Walma van der Molen – Directora de Presupuesto de Chapa Metálica Teníamos previsto partir con un grupo de 23 sudafricanos hacia Alemania para visitar la feria EuroBlech, y gracias a Amada Sudáfrica que hizo todos los arreglos de viaje y hotel, cuando llegó un correo electrónico notificándonos que nuestros vuelos a Alemania habían sido cancelados. debido a una huelga de pilotos de Lufthansa de 24 horas, y sí, la salida programada de nuestro vuelo estaba en ese intervalo de 24 horas. El agente de viajes consiguió desesperadamente un vuelo alternativo y afortunadamente pudimos partir hacia Alemania para nuestro primer show EuroBlech, aunque el viaje tardó algo más de lo previsto.

Armados con zapatos cómodos nos dirigimos a Messe Nord. Nos habían avisado de que esta feria, que se celebra cada dos años, es enorme y los dos días y medio que teníamos previstos apenas nos darían tiempo para visitar todas las empresas que necesitábamos ver.

A las 12 en punto de nuestro primer día estábamos hambrientos y cansados ​​después de lo que nos pareció que habíamos estado caminando una eternidad y habíamos recibido una sobredosis de información. Examinamos el mapa de la exposición y nos dimos cuenta de que sólo habíamos recorrido dos tercios de la primera sala y que aún quedaban siete más por visitar.

Descubrimos que la mayoría de las empresas eran amigables y estaban equipadas con al menos un representante que hablaba inglés y estaba dispuesto a compartir conocimientos y consejos sobre nuevas técnicas y tendencias en nuestro campo de ingeniería.

Fue sorprendente ver la gran variedad de maquinaria especializada disponible y de tantos países diferentes, aunque sí notamos que había una representación italiana muy grande. Muchas empresas que estuvieron en la feria tienen vínculos con Sudáfrica a través de agentes, y fue fantástico ver que estamos al día con la tecnología y la maquinaria, a pesar de que Sudáfrica es un mercado relativamente pequeño. El interés en nuestro mercado quedó claro en los numerosos correos electrónicos que recibimos a nuestro regreso de las empresas que visitamos en la exposición.

Una experiencia fantástica fue la reacción que recibimos de todos los que sonrieron cuando dijimos que éramos de Sudáfrica, ya que todos quieren visitarlo, ya que lo perciben como un país hermoso. Es muy alentador que los internacionales reconozcan que nuestro país es bueno y debemos aprovechar esto.

¡Definitivamente regresaremos en 2016!

El equipo de Secant Engineering de izquierda a derecha: Graham Kirby-Smith, Sipho Kunene, Wayne Thompson, Colin Kirby-Smith, Peter Ried y Gavin Baard

El nuevo MasterCut Eco

El stand de Trumpf de este año fue la presentación del MagicShoe, un zapato de trabajo equipado con sensores inteligentes. Esto facilita que el operador se mueva e inicie la carrera desde cualquier lugar donde se encuentre frente a la máquina. Arrastrar y reubicar los pedales se convierte en cosa del pasado y el espacio delante de la máquina permanece libre.

Nueva plegadora ADS 30175 de Durma

Durma presentó varias máquinas nuevas con nuevos diseños y decoración, incluido el láser de fibra HDFS 3015. Tiene una mesa de corte ubicada en el lado largo de la máquina, que según la empresa proporciona un tiempo de conmutación más rápido. El espacio de trabajo es de 3000 x 1500 mm. Durma también presentó por primera vez una línea de punzonado y cizallado DLC 160 para punzonar, marcar y cizallar ángulos de hierro de hasta 160 x 160 x 9 mm con un diámetro máximo de punzonado de 32 mm como estándar.

Ermaksan mostró su Fibermak EFB LM 4000 con un tamaño de cama de 3 x 1,5 metros en combinación con un servidor de torre

Los desarrollos tecnológicos expuestos en EuroBlech 2014 continúan brindando eficiencias que ayudan a los fabricantes de metales a mantenerse competitivos.Reducir el crecimiento del mercadoMás atención al proceso de dobladoCélula de fabricación inteligenteOtros aspectos destacadosPremios a la innovaciónEuroBlech 2016Graham Rome y Hans-Peter Neth, ambos de Retecon Machine ToolsHans-Peter Neth – Director General de Retecon Machine ToolsBrian Rose, Leon Freese y Gerrie Mulder, todos de SteelbankRüdiger Uhlitz y Sebastian Dörmbach, ambos de Neuenkamp con Rob Barclay de Ideal Trading en el centroRob Barclay – Ideal Trading, los agentes de Neuenkamp en SudáfricaRoberto Leoni de Heli Engineering con Michael TorresDerrick y Henk van Niekerk de Ultra LockLuis Torres de CML Machine Tools con Francesca Messini de EuromacVaughn Hanwith-Horden de F&H Machine Tools con Gavin Poplak de General ProfilingVaughn Hanwith-Horden, director general de F&H Machine ToolsBen Steenkamp o FabrinoxBen Steenkamp – Director, FabrinoxWillie y Ciska Jones de Jones Machines con Ben TerreBlanche de SigmaTekHershel Ismail y Luis Fernandes, ambos de Schuurman Lasercut con Garth Haigh de First Cut en el centroHenri Zermatten de Manrepco con Tony Windt de TWR SteelAndrew Poole de First Cut y Bertus Kritzinger de TrailordPieta Labuschagne – Directora general de AlutipEva Stejskalová de MicroStep con Ludwig Oellermann de MicroStep SudáfricaLudwig Oellermann, director general de MicroStep SudáfricaRoberto Costantino de Prima Power con Malcolm Moriarty de TalmacMalcolm Moriarty - Máquinas herramienta TalmacAntonella Galuppini de Faccin con Francesco Tallarico de TalmacByron Gueffroy y Robbert van Rijssen, ambos de Durma SudáfricaMathys Besselaar de Retecon con Johan Kriel de LK Plating ServicesJohan Kriel, director de LK Plating ServicesTony y Andrew Broekhuisen de Aluminium TradingKarel Wilmot, Jacques Strauss y Jurgen Lecki, todos de ReteconLee y Craig Johnson de Multi TanksIngo Göller y Gudrun Witt de Messer Cutting Systems con Maurice Mawson de Messer Eutectic SudáfricaMaurice Mawson – Director General Adjunto de Messer Eutectic SudáfricaAylwin Stephenson de Press Dynamik con Rick Ferreira de Amada JohannesburgoRick Ferreira – Director General de Amada JohannesburgoDavid Milwidsky de Segals MetalsFrans Vilakazi y Larry Cohen, ambos de Branch EngineeringMarkus Funk y Olivier Courvoisier, ambos de UTP con Kerstin Besemer y Sven Franke, ambos de BehringerAt y Jaco van der Merwe, ambos de Abel Equipment con Ali Okcal de Durmazlar en el centroRob Wicks de Laser Punch & Bend con Barry Page de Amada JohannesburgoJens Hartig y Gareth Clark, ambos de Amada Johannesburg con Japie Breitenbach de Dale AutomationCharlie Taljaard y Erald Smith, ambos de Mac Brothers con Manus Potgieter de Potgieter Industrial MachineryErich Bauer de Accesorios NCTKarl Braun de diseños de acero inoxidable con Keith Zeeman de Rails ItEtienne van Rensburg, Dean Findlay y Hannes Marlin, todos de SPESietse y Ketti Walma van der Molen de Budget Sheet MetalSietse Walma van der Molen – Directora de Presupuesto de Chapa MetálicaEl equipo de Secant Engineering de izquierda a derecha: Graham Kirby-Smith, Sipho Kunene, Wayne Thompson, Colin Kirby-Smith, Peter Ried y Gavin BaardEl nuevo MasterCut Eco El stand de Trumpf de este año fue la presentación del MagicShoe, un zapato de trabajo equipado con sensores inteligentes. Esto facilita que el operador se mueva e inicie la carrera desde cualquier lugar donde se encuentre frente a la máquina. Arrastrar y reubicar los pedales se convierte en cosa del pasado y el espacio delante de la máquina permanece libre.Nueva plegadora ADS 30175 de Durma Durma presentó varias máquinas nuevas con nuevos diseños y decoración, incluido el láser de fibra HDFS 3015. Tiene una mesa de corte ubicada en el lado largo de la máquina, que según la empresa proporciona un tiempo de conmutación más rápido. El espacio de trabajo es de 3000 x 1500 mm. Durma también presentó por primera vez una línea de punzonado y cizallado DLC 160 para punzonar, marcar y cizallar ángulos de hierro de hasta 160 x 160 x 9 mm con un diámetro máximo de punzonado de 32 mm como estándar.Ermaksan mostró su Fibermak EFB LM 4000 con un tamaño de cama de 3 x 1,5 metros en combinación con un servidor de torre
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