El fabricante de engranajes moderniza la rectificadora CNC

Bharat Gears Ltd., uno de los mayores fabricantes de engranajes de calidad de la India, ha modernizado con éxito una rectificadora de engranajes Reishauer RZ361A con un avanzado sistema CNC NUM Flexium+68.

Fundada en 1971, Bharat Gears Ltd (BGL) opera tres grandes plantas de fabricación de engranajes en India, en Mumbra, Faridabad y Satara. La empresa produce una gama de coronas y piñones, engranajes y ejes de transmisión, engranajes diferenciales y cajas de cambios, principalmente para las industrias automotriz y de maquinaria agrícola del mundo. BGL también fabrica hornos de tratamiento térmico especializados, incluidas líneas de productos de cementación continua por gas con enfriamiento sellado y empujador.

Las tres instalaciones de producción de BGL están ampliamente automatizadas. A lo largo de los años, la empresa ha invertido mucho en la automatización de la fabricación de engranajes y sus plantas de producción cuentan con una amplia y diversa base instalada de máquinas de corte, tallado, tallado, afeitado y rectificado de engranajes controladas por CNC.

BGL sustituye habitualmente las máquinas de producción de engranajes de generaciones anteriores por los últimos modelos, pero en ocasiones tiene más sentido económico actualizar la tecnología del sistema de control de una máquina en lugar de sustituirla por completo.

Este fue recientemente el caso de una rectificadora de engranajes Reishauer RZ361A en la planta de BGL en Faridabad, como dijo el tecnólogo de engranajes de la empresa, el Sr. BL Pansare: "Hemos llegado a considerar estas máquinas como una especie de caballo de batalla: representan la ingeniería suiza en su mejor, proporcionando constantemente capacidades de rectificado de precisión. Sin embargo, para las máquinas que tienen entre 15 y 20 años, a menudo resulta problemático mantenerlas aptas para producción debido a las dificultades para obtener soporte para fallas de componentes y, por lo tanto, pueden carecer de la confiabilidad que necesitamos para la producción eficiente de algunos de los perfiles de engranajes más complejos de la actualidad. .”

BGL decidió actualizar el sistema de control de la máquina Reishauer con un sistema CNC de NUM principalmente debido a la reputación de NUM de proporcionar soluciones completas, incluyendo hardware, software y soporte de proyectos.

El origen suizo del NUM fue otro factor que aumentó la confianza. En este caso, la actualización implicó modernizar la máquina con un sistema CNC Flexium+68 de alta gama, incluidos accionamientos y servomotores/husillo, y fue llevada a cabo por ingenieros del equipo interno de modernización de BGL con la asistencia de la nueva sucursal de NUM. en India, respaldado por aportes técnicos adicionales de NUM Suiza.

Todos los componentes se entregaron e interconectaron según lo previsto. Hubo algunos desafíos técnicos en el camino, lo cual era de esperar dada la naturaleza compleja del proyecto. Pero todos estos problemas se afrontaron de frente y se resolvieron satisfactoriamente. Inicialmente, algunos de los ciclos del software no funcionaron según lo previsto al rectificar un engranaje atípico para un cliente con sede en EE. UU.

Después de solucionar el problema, el equipo de NUM determinó que era perfectamente posible rectificar el perfil del engranaje, pero que requeriría modificaciones detalladas en el software estándar. NUM llevó a cabo las modificaciones necesarias y entregó el código revisado a satisfacción de BGL. Se descubrió que la estructura mecánica de la rectificadora de engranajes RZ361A era menos robusta de lo esperado originalmente, lo que afectaba la precisión, por lo que también se llevaron a cabo modificaciones mecánicas correctivas.

En última instancia, BGL está encantado con el rendimiento de la máquina Reishauer mejorada, que ahora combina capacidades de rectificado de engranajes precisas y repetibles con la confiabilidad y facilidad de uso de la automatización de producción moderna. Según Rajesh Nath, director general de NUM India,

“Esta fue probablemente la primera vez que un usuario final modernizó un Reishauer RZ361A en India. Agradecemos la confianza depositada por BGL en la tecnología NUM. En reciprocidad, NUM ha hecho un esfuerzo adicional legendario para brindar soporte de alta calidad y servicios de personalización a sus clientes”.

Absorción y difusión de carbono en aleaciones ferrosas sólidas mediante calentamiento, a una temperatura superior al rango de transformación, en contacto con un material carbonoso adecuado. Una forma de endurecimiento que produce un gradiente de carbono que se extiende hacia adentro desde la superficie, lo que permite endurecer la capa superficial ya sea enfriándolo directamente desde la temperatura de carburación o enfriándolo a temperatura ambiente, luego reaustenitizando y enfriando.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Alimenta una muela abrasiva u otra herramienta abrasiva con el fin de eliminar metal y terminar piezas de trabajo con tolerancias estrechas. Proporciona superficies de pieza de trabajo lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Cuando se requieren superficies y acabados ultrasuaves del orden de micras, se utilizan máquinas lapeadoras y bruñidoras (rectificadoras de precisión que procesan abrasivos con granos extremadamente finos y uniformes). En su función de “acabado”, la amoladora es quizás la máquina herramienta más utilizada. Hay varios estilos disponibles: amoladoras de banco y de pedestal para afilar brocas y taladros de torno; rectificadoras de superficie para producir piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; amoladoras cilíndricas y sin centros; amoladoras de orificio central; formar amoladoras; rectificadoras de fresas y fresas frontales; rectificadoras de engranajes; amoladoras de plantilla; amoladoras de cinta abrasiva (de respaldo, de bastidor oscilante, de cinta rodante); rectificadoras de herramientas y cortadoras para afilar y reafilar herramientas de corte; trituradoras de carburo; rectificadoras manuales; y sierras de corte abrasivas.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dentados y trabajos especiales que involucran formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para prototipos o fabricación de tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.